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喷漆房烘房抛丸室主要技术参数及抛丸、喷丸、喷砂工艺讲解

喷漆室废气排放量为5000m³/h,污染物的产生量漆雾0.3t/a、非甲烷总烃(二甲苯)0.1428t/a、VOCs0.4126t/a。经过滤棉+活性炭吸附净化处理后,各污染物的排放量为漆雾0.006t/a、非甲烷总烃(二甲苯)0.014t/a、VOCs0.04t/a。

烘干室废气排放量为5000m³/h,各污染物的产生量为非甲烷总烃(二甲苯)0.5712t/a、VOCs1.6504t/a。经活性炭净化后,各污染物的排放量为非甲烷总烃(二甲苯)0.056t/a、VOCs0.16t/a。油漆废气产生与排放情况见表2.2-6。

喷漆室、烘干室废气经净化后,其废气排放量为10000m³/h,各污染物的排放量为各污染物的排放量为漆雾0.006t/a、非甲烷总烃(二甲苯)0.017t/a、VOCs0.2t/a。

对照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)、《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》等要求和本项目的实际情况,喷漆和烘干室过程中产生产生的废气通过1套过滤棉+活性炭装置处理,有机废气处理效率不低于90%,1套装置处理后尾气合并经1根 15m 高排气筒排放。引风量为 15000m3/h,喷漆工序年工作时间按照2400h。

废气的排放能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-2012)表 2 中规定的要求(二甲苯1.0kg/h、70mg/m3;非甲烷总烃10kg/h、120mg/m3),对外界环境影响很小。VOC的排放浓度、排放速率低于天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中的排放标准要求(60mg/m3、1.5kg/h)。


项目设置1个抛丸室内,抛丸含尘废气经脉冲滤芯除尘器,除尘效果99%以上。除尘后由高15m 的排气筒排放。抛丸废气排气筒排放废气中粉尘的排放浓度、排放速率分别为20mg/m3、0.32kg/h,可以满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的最低允许排放速率3.5kg/h,最高允许排放浓度120mg/m3 的要求。